Contrôle de qualité
Chez Zhejiang Sipu Sawing Industry Co., Ltd., le contrôle qualité est appliqué tout au long du processus de production-de la sélection des matières premières à l'expédition finale-pour garantir des performances stables, l'efficacité de coupe et la fiabilité des lames de scie à ruban utilisées dans les applications industrielles.
1. Contrôle des matières premières
Nous sélectionnons soigneusement des bandes d'acier et des matériaux en alliage qualifiés auprès de fournisseurs stables. Tous les matériaux entrants sont inspectés avant la production, notamment :
Vérification de la composition chimique
Contrôles de dureté et de traction
Inspection de l'état de surface (rayures, rouille, défauts)
Enregistrements de traçabilité des matériaux pour chaque lot
Seuls les matériaux répondant aux normes internes sont approuvés pour une utilisation en production.
2. Conception du produit et évaluation technique
Avant la production, chaque spécification de produit est évaluée par notre équipe technique sur la base de :
Type de matériau de coupe (bois, métal, alliage, etc.)
Type de machine et conditions de fonctionnement
Durée de vie requise de la lame et efficacité de coupe
Compatibilité de la géométrie et de la structure des dents
3. Développement et confirmation des échantillons
Pour les commandes personnalisées, des échantillons sont produits selon des spécifications confirmées, notamment :
Largeur, épaisseur et longueur de la lame
Pas des dents (TPI) et forme des dents
Sélection de la qualité du matériau (par exemple, M42, M51, etc.)
Configuration de soudage ou de boucle sans fin
Les échantillons sont testés en interne avant d'être envoyés aux clients pour approbation.
4. Dans-Contrôle de la qualité des processus
Un contrôle qualité est effectué à chaque étape clé de la production :
Préparation et découpe de bandes d'acier
Processus de soudage et de formage
Contrôle du processus de traitement thermique
Meulage et façonnage des dents
Ajustement de la tension et correction de la rectitude
Des paramètres clés tels que la stabilité de la dureté, la cohérence des dents et la tolérance dimensionnelle sont surveillés pendant la production.
5. Tests mécaniques et de performances
Les produits finis et les échantillons de lames sont soumis à des tests de performances, notamment :
Essais de résistance à la traction
Test de dureté après traitement thermique
Évaluation des performances de coupe (tests-basés sur les matériaux)
Observation de l’usure et de la durabilité des dents
Contrôle de précision dimensionnelle
Les tests sont effectués en fonction du type de produit et des exigences du client.
6. Inspection finale avant expédition
Avant emballage et expédition, chaque lot est contrôlé :
Défauts d’apparence (fissures, dents inégales, problèmes de surface)
Qualité du soudage et stabilité des joints
Cohérence de la taille et des spécifications
État de l'emballage
Un échantillonnage aléatoire ou une inspection complète peut être appliqué en fonction des exigences de la commande.
7. Emballage et protection des exportations
Les produits sont emballés selon des méthodes d’emballage industrielles protectrices pour garantir un transport en toute sécurité :
Protection contre l'huile antirouille-
Emballage sous film plastique
Emballage en carton renforcé
Emballage en bois (si nécessaire pour les commandes lourdes ou volumineuses)
Options d'étiquetage OEM/personnalisées disponibles
8. Logistique et contrôle des livraisons
Nous organisons l'expédition via :
Fret maritime (FCL/LCL)
Fret aérien
Livraison》(pour échantillons ou commandes urgentes)
Toutes les expéditions sont accompagnées de documents d’exportation standard, notamment :
Liste de colisage
Facture commerciale
Documents de déclaration d'exportation (si nécessaire)